磁翻板液位計JHHY-UQS-1000 操作流程

磁翻板液位計是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的液位測量儀表，它基于浮力原理和磁性耦合原理工作，能夠直觀、可靠地顯示容器內(nèi)液位的高度，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

一、工作原理
浮力原理：磁翻板液位計的核心部件是封閉在測量管中的磁性浮子。當(dāng)容器內(nèi)液位升降時，浮子隨之上下移動。
磁性耦合傳遞：浮子內(nèi)部裝有磁鋼，其磁場通過磁性耦合作用驅(qū)動顯示面板上的磁性翻片翻轉(zhuǎn)。通常，紅色和白色分別表示液相和氣相區(qū)域，翻片的翻轉(zhuǎn)直接指示液位高度。
信號輸出（可選）：
可在測量管側(cè)加裝干簧管或磁致伸縮傳感器，檢測浮子位置。
通過電子模塊將液位變化轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)模擬信號（如4～20mA）或數(shù)字信號，傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。
磁翻板液位計JHHY-UQS-1000 操作流程

磁翻板液位計JHHY-UQS-1000是一款高效液位檢測設(shè)備。操作流程如下：
首先，將液位計安裝在需要檢測的容器上，確保其底部與容器底部對齊。接著，將傳感器部分插入容器中，確保其磁翻板與容器內(nèi)的液位相對應(yīng)。
啟動設(shè)備后，按下啟動按鈕，液位計開始工作。此時，磁翻板在液位變化時會自動翻轉(zhuǎn)，通過連接的指示器或顯示儀表，可以直觀地看到液位變化情況。
在讀取液位時，根據(jù)指示器或顯示儀表上的刻度，讀取液位高度。若需調(diào)整液位，可通過調(diào)節(jié)容器內(nèi)的液位來實現(xiàn)。
操作完畢后，關(guān)閉液位計，取出傳感器部分，確保設(shè)備安全。磁翻板液位計JHHY-UQS-1000操作簡便，性能穩(wěn)定，適用于各種工業(yè)場合的液位檢測。
二、產(chǎn)品特點
讀數(shù)直觀：磁翻板指示器以紅白雙色顯示液位，視角寬，讀數(shù)清晰，便于操作人員快速獲取液位信息。
結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便：設(shè)計緊湊，安裝過程簡便，無需復(fù)雜工具，維護費用低。
密封性強，防泄漏：采用特殊接口處理，適用于高溫、高壓、腐蝕的場合，確保測量準(zhǔn)確性和安全性。
振動，適應(yīng)性強：能在液位波動大的工況下穩(wěn)定工作，適用于各種復(fù)雜環(huán)境。
功能齊全：
可實現(xiàn)就地顯示、遠(yuǎn)傳變送、報警控制等功能。
可選配上下限開關(guān)輸出，實現(xiàn)液位的自動控制或報警。
測量范圍大：全過程測量無盲區(qū)，顯示清晰，適合大范圍液位測量。
磁翻板液位計JHHY-UQS-1000 操作流程


三、優(yōu)勢結(jié)
可靠性高：結(jié)構(gòu)簡單，密封性強，適應(yīng)各種惡劣工況。
安全性好：防泄漏、防爆設(shè)計，確保人員和設(shè)備安全。
經(jīng)濟實用：維護成本低，使用壽命長，高。
功能多樣：可實現(xiàn)就地顯示、遠(yuǎn)傳監(jiān)控、報警控制等多種功能。
磁翻板液位計JHHY-UQS-1000是一款適用于各種液位測量的高精度儀器。以下是其操作流程：
一、準(zhǔn)備工作
1. 將磁翻板液位計JHHY-UQS-1000安裝在測量容器上，確保其水平穩(wěn)定。
2. 連接電源，打開設(shè)備，進入操作界面。
二、設(shè)置參數(shù)
1. 進入“參數(shù)設(shè)置”菜單，根據(jù)實際需求設(shè)置液位報警值、上下限值等參數(shù)。
2. 選擇合適的測量范圍和分辨率，確保測量精度。
三、液位測量
1. 將磁翻板液位計JHHY-UQS-1000的磁翻板放置在容器內(nèi)的適當(dāng)位置。
2. 啟動測量功能，設(shè)備將自動檢測液位。
3. 液位計會實時顯示當(dāng)前液位高度，并通過LED燈或繼電器輸出報警信號。
四、數(shù)據(jù)查看與存儲
1. 進入“數(shù)據(jù)查看”菜單，查看實時液位數(shù)據(jù)。
2. 如需存儲歷史數(shù)據(jù)，可進入“數(shù)據(jù)存儲”菜單，選擇存儲方式（如CSV、TXT等）。
五、設(shè)備維護
1. 定期檢查磁翻板液位計JHHY-UQS-1000的安裝位置，確保其穩(wěn)定。
2. 清潔設(shè)備表面，防止灰塵和雜質(zhì)影響測量精度。
磁翻板液位計JHHY-UQS-1000操作簡便，性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，為您的工作提供有力。
磁翻板液位計JHHY-UQS-1000 操作流程